Смазочно-охлаждающие жидкости предназначаются для охлаждения и смазки во время работы режущих инструментов металлообрабатывающих станков. Они являются сложными химическими системами, состоящими их многих ингредиентов. СОЖ-и бывают водосмешиваемыми и масляными.
Смазочно-охлаждающие жидкости  обладают широким спектром применения в металлообработке, будь то: резание, циркулярное или ленточное шлифование, сверление или глубокое сверление, фрезерование или резьбофрезерование, развертывание или перфорация, точение, нарезание резьбы и др.

Смазочно-охлаждающие жидкости  успешно применяются в процессах обработки всех легких металлов, чугуна, стали, цветных металлов. При обработке алюминиевых сплавов отсутствуют следы коррозии.

Без участия в процессе металлообработки СОЖ невозможно добиться высокого качества и точности деталей. Благодаря применению современных СОЖ можно надежно защитить поверхность металла от коррозии, от налипания металлической стружки и пыли на инструмент и обрабатываемую деталь, снизить износ режущих инструментов.

СОЖ для металлообработки принято подразделять на три приоритетные группы:

- Минеральные масла, обогащенные различного вида присадками, жирами, соединениями хлора, фосфора, серы, антипенными и антикоррозийными добавками.
- Водные эмульсии минеральных масел. Такой тип СОЖ можно получить при разбавлении водой эмульсола, который состоит из минерального масла и всевозможных добавок. Такую эмульсию обычно получают прямо на рабочем месте.
- Водный раствор концентрированной смеси активного вещества и низкомолекулярных полимеров. Степень концентрации основного состава смеси зависит от особенностей условий применения.

РЕЗАНИЕ

Резание обозначает осуществление обработки заготовки посредством отделения от неё поверхностных слоёв и образования, тем самым, новой поверхности, охлаждение поверхности металла осуществляется с помощью сож для резки стали.

Для осуществления резания требуется реализовать два движения, одно из которых выполняет обрабатываемая заготовка, второе – режущий инструмент. При этом они движутся один относительно другого. Первое движение принято именовать вспомогательным, второе – главным. В отдельных случаях движение может осуществлять либо заготовка, либо инструмент. При этих процессах применяется специальная сож для резания стали.

Если речь идёт о выполнении токарной обработки заготовки, то главным считается вращение, совершаемое заготовкой, а резец выполняет вспомогательное движение подачи.

Рассматривая процесс фрезерования, главным мы назовём вращение фрезы. А перемещение заготовки в поступательном направлении будет считаться вспомогательным.
Купить СОЖ для станков

Сам процесс резания представляет собой скалывание элементов обрабатываемой поверхности металла, осуществляющееся в определённой плоскости, которое происходит за счёт силы, с которой в неё вдавливается резец. Угол между вышеупомянутой плоскостью и поверхностью резания именуется углом сдвига.

Стружка, которая отделяется в результате обработки от поверхности заготовки, может имеет различный внешний вид. Который напрямую зависит от того, какой именно металл обрабатывается. Удаление стружки происходит так же при помощи смазочно-охлаждающей жидкости.

Например, при обработке меди или любого иного вязкого металла из-под резца выходит стружка, напоминающая непрерывную ленту. По существующей терминологии она именуется сливной.

Если обрабатывается твёрдая сталь, то мы видим стружку «рваную», которая состоит из элементов, почти не связанных друг с другом. Это — стружка скалывания.

При обработке хрупких металлов стружка, получаемая в процессе обработки изделия, надламывается и отлетает кусочками. Это — стружка надлома.

Но тип стружки, в зависимости от внешних факторов, например, скорости, с которой осуществляется резание, даже если обрабатывается тот же металл, может меняться.
Основные виды металлообработки

Выбор того или иного вида обработки металла зависит от вида режущего инструмента и характера осуществляемых работ. В соответствии с этими характеристиками подбирается и смазочно охлаждающая жидкость.

Основные виды обработки:

Точение:
— Растачивание
— Обтачивание
— Разрезание
— Подрезание

Сверление:
— Зенкерование
— Рассверливание
— Цековка
— Развёртывание
— Зенкование

Фрезерование
Долбление
Строгание
Шлифование
Протягивание

Отделка:
— Доводка
— Полирование
— Хонингование
— Притирка
— Шевингование
— Суперфиниширование

Резание деформирующее.